塑殼斷路器全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)安裝維護(hù)

塑殼斷路器全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。使用前應(yīng)先用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)和外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機(jī)先通水后施焊，無(wú)水嚴(yán)禁工作。在0.15-0.2MPa進(jìn)水壓力下，冷卻水應(yīng)供應(yīng)5-30℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

塑殼斷路器全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)導(dǎo)線不宜過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不得偏離電源電壓的±10%。焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動(dòng)部分應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。新焊機(jī)使用24小時(shí)后，各部件的螺釘應(yīng)緊固一次，特別是銅軟連接和電極之間的連接螺釘必須緊固。使用后，應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以確保良好的接觸。

使用塑殼斷路器全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸入不真實(shí)，說(shuō)明電網(wǎng)電壓過(guò)低，用戶在使用前應(yīng)先解決電源問(wèn)題。需要指出的是，如果新購(gòu)買的塑殼斷路器全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)在半個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)主要部件的質(zhì)量問(wèn)題，可以更換新的焊機(jī)或主要部件。焊機(jī)主機(jī)部分保修一年，長(zhǎng)期提供維修服務(wù)。一般情況下，用戶通知廠家后，服務(wù)將在距離近三到七天內(nèi)到位。由于用戶原因而造成的焊機(jī)損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。

由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，因此電極的形狀和材料對(duì)熔體核的形成有顯著的影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。氧化物、污垢、油等雜質(zhì)在工件表面增加了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化層的存在也會(huì)影響各焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

塑殼斷路器全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)故障排除：

1、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：

a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。

檢查腳踏開關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分開換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。

2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關(guān)是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。

3、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。

b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。

c.檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過(guò)高。

d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

4、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

a.檢查電流是否過(guò)大。

b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c.檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。

5、焊接工件強(qiáng)度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

檢查電極頭與電極桿、電極桿與電極臂之間是否有過(guò)多的氧化物。

d.檢查焊接能量是否因磨損而降低。

e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

6、焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：

A.檢查焊接時(shí)交流接觸器進(jìn)線電壓是否低于自釋放電壓300伏。

b.檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線路壓降太大。

c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

7、塑殼斷路器全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象：

a.檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進(jìn)水壓力、水流和供水溫度是否合適，水路系統(tǒng)是否有污垢堵塞，導(dǎo)致電極臂、電極桿和電極頭因冷卻不良而過(guò)熱。

C.檢查銅軟聯(lián)和電極臂、電極桿與電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，導(dǎo)致接觸電阻加熱嚴(yán)重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過(guò)多，使塑殼斷路器全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。

E.檢查焊接厚度和負(fù)載連續(xù)性是否超標(biāo)，使全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)過(guò)載加熱。

全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)：

電阻焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.熔核形成時(shí)，總是被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔離，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。

2.加熱時(shí)間短，熱量集中，因此熱影響面積小，變形和應(yīng)力小，焊后通常不需要安排矯正和熱處理過(guò)程。

3.不需要焊條。焊絲等填充金屬，和氧炔、氬氣等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。

5.生產(chǎn)率高，無(wú)噪音和有害氣體。在大規(guī)模生產(chǎn)中，它可以與其他制造工藝一起編織到裝配線上，但閃光焊接需要隔離，因?yàn)榛鸹w濺。

電阻焊具有下列缺點(diǎn)：

1.缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能通過(guò)工藝樣品和焊件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)，并通過(guò)各種監(jiān)測(cè)技術(shù)來(lái)保證。

2.點(diǎn)。縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，而且由于兩塊板之間熔核周圍形成夾角，導(dǎo)致接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。

3、設(shè)備功率大、機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本增加。維修困難，常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行，需要單獨(dú)配電。

主要的電阻焊方法有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊四種。