塑殼斷路器全自動點焊機工作原理及機械使用

塑殼斷路器全自動點焊機工作原理：

塑殼斷路器全自動點焊機過程是打開冷卻水；清潔焊件表面，準確組裝，送入上下電極，施加壓力，接觸良好；加熱兩個工件的接觸表面，局部熔化，形成熔化；斷電后保持壓力，使熔化在壓力下冷卻凝固壓力，去除工件。點焊工藝參數，如焊接電流、電極壓力、通電時間和電極工作表面尺寸，對焊接質量有很大影響。

塑殼斷路器全自動點焊機利用瞬時短路時正負兩極產生的高溫電弧熔化電極之間的焊接材料，使其結合起來。塑殼斷路器全自動點焊機的結構非常簡單，直率地說，它是一個大功率變壓器，將220V交流電轉換為低壓，大電流電源，可以是直流或交流。電焊接變壓器有其自身的特點，即其電壓急劇下降。

焊條點燃后，電壓下降，電焊機次220/380除了一次220/380的電壓變化外，二次線圈還有抽頭電壓變化。同時，鐵芯也可以調節。焊機一般采用電感原理，采用大功率變壓器。當電感器打開和斷開時，會產生巨大的電壓變化，并利用正極和負極在瞬時短路時產生的高壓電弧熔化焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

塑殼斷路器全自動點焊機是焊件裝配接頭，壓在兩個電極之間，利用電阻熱熔母金屬，形成焊點的電阻焊法。點焊多　用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。塑殼斷路器全自動點焊機焊接變壓器是點焊電器，其次級只有一圈電路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路應通過變壓器、電極等部件進行加熱焊接，然后通過電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極形狀多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，注意上下電極表面平行；保持電極平面清潔，常用砂布或銼刀修整。點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段組成：

(1)預壓階段-電極降至電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件之間有適當的壓力。

(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

(3)維持時間-切斷焊接電流，電極壓力繼續保持至熔核凝固到足夠強度。

(4)休息時間-電極開始再次下降，開始下一個焊接循環。

為了提高焊接接頭的性能，有時需要在基本循環中添加以下一個或多個項目：

(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

（2）利用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件容易緊密貼合，防止飛濺；這樣做可以使多個凸點在通電焊接前均勻接觸平板，保證各點加熱的一致性。

塑殼斷路器全自動點焊機使用方法：

1.焊接時，首先調整電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件上，電極臂保持平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后，電源指示燈應亮，彈簧壓力螺母可調節電極壓力，以改變其壓縮程度。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接工藝流程：將焊接件放置在兩個電極之間，踩下踏板，將電極與焊接件接觸并加壓。當繼續按下踏板時，電源接觸開關連接，因此變壓器開始工作二次電路，以加熱焊接件。焊接一段時間后松開踏板時，電極上升，彈簧張力先切斷電源，然后恢復原狀，單點焊接過程結束。

4.焊件的準備和組裝:焊前必須清除所有污垢、油污、氧化皮和鐵銹。對于熱軋鋼，盡量先酸洗焊接部位。噴砂或用砂輪清除氧化皮。未清洗的焊件雖然可以點焊，但可以嚴重降低電極的使用壽命，降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

1.焊接時間:全自動點焊機中低碳鋼時，本焊機可采用強標準焊接法(瞬時通電)或弱標準焊接法(長時間通電)。大規模生產應采用強規范焊接法，可提高生產效率，降低功耗，減少工件變形。

2.焊接電流:全自動點焊機電流取決于焊件的大小、厚度和接觸面。金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3.電極壓力:電極對焊件施加壓力的目的是減少焊點處的接觸電阻，保證焊點形成所需的壓力。