點焊機點焊有什么優點?

點焊機是焊接接頭接觸面的個別點。點焊機要求金屬具有良好的塑性。焊接時，先清潔焊件表面，然后搭接焊接板。

點焊機是焊接接頭接觸面的個別點。點焊機要求金屬具有良好的塑性。焊接時，先清潔焊件表面，再重疊組裝焊板，壓在兩柱銅電極之間，施加壓力。當電流足夠大時，板的接觸處會產生大量的電阻熱，中心最熱區的金屬會迅速加熱到高塑性或熔化狀態，形成鏡狀液體熔池。繼續保持壓力，切斷電流，冷卻金屬，形成焊點。點焊機僅用于焊接薄板重疊結構薄板重疊結構、金屬網和交叉鋼筋結構。如果柱狀電極被圓盤電極取代，電極壓縮并旋轉焊件，焊件將連續輸送到圓盤電極之間，然后與脈沖通電。可以形成連續重疊的焊點，形成焊縫，即縫焊。它主要用于焊接有密封要求或接頭強度要求高的薄板，如油箱、水箱等。

點焊機可分為單點式、雙點式和多點式。根據用途，有萬能式(通用式)和專用式。按加壓機構傳動方式，可分為腳踏、馬達-凸輪、氣缸、液液(氣液)、氣液液(氣液)；根據操作特點，有非自動化、自動化；根據安裝方法，可移動，可攜帶，可移動，可移動，可移動，根據焊機的移動方向(通常為上電極)，具有垂直行程(電極直線移動)和弧形行程；根據供電方式，其中，工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(如直線焊機等)和變頻焊機(如低頻焊機)。

點焊機原理焊件組合后，在電極上施加壓力，電流通過接觸面與鄰近區域產生電阻熱焊接，這種方法叫做電阻焊接。電阻焊以其生產效率高、成本低、節省材料、易于實現自動化等優點，在航空、宇宙、能源、電子、汽車、輕工等各個行業得到廣泛應用，是一項重要焊接技術。

如何評價點焊機設備的焊接性能?

點焊機焊接性焊機焊接性能的主要指標：

1.點焊機設備材料導電、導熱、電阻率小、導熱系數大的金屬，需要大功率焊機，焊接性能差。2.材料高溫強度高、高溫(0.5-0.7Tm)屈服強度大，點焊時易產生濺射、收縮、裂紋等缺陷，需采用較大的電極壓力。必要時需要切斷電源后加大鍛造壓力，焊接性差。3.塑性溫范圍較窄的金屬(如鋁合金)對焊接工藝參數的波動極為敏感，要求采用能夠精確控制工藝參數的焊機，并要求電具有良好的隨動性。焊接性差。4.在焊接熱循環的影響下，淬火金屬容易產生淬火組織和冷裂紋；低熔點合金容易產生熱裂紋；冷卻強化金屬容易產生軟化區域。為了防止這些缺陷，應采取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性也很大。

一、焊接前做好準備。工作前，必須清除上下電極的油漬和污垢。接通電源檢查電氣設備，工作裝置，冷卻系統，氣路系統和機體外殼是否漏電。2.室內溫度不應低于15℃。3.起動前，打開控制線轉換開關及焊接電流小開關，插入極數調節開關閘刀位置，開啟水源和氣源，控制箱上各調整按鈕。電極觸頭應保持清潔。4.自動點焊機由氣動腳踏控制，要檢查管路有無泄漏和雜質堵塞。

二、焊接注意事項1。自動點焊機焊接時，氣路和水冷系統暢通。氣體不應含水。排水溫度不應超過40℃，流量應根據規定進行調整。2.軸承鉸鏈和氣缸的活塞和襯環應定期潤滑。3.上電極的工作行程調整螺母(氣缸下)必須擰緊。電極壓力可根據焊接規范的要求通過旋轉減壓手柄進行調整。