點焊機根據用途可分為幾類。

點焊按用途分為全方位（通用）和專用型；型號；根據同時焊接的焊點數量，分為單點式、雙點式和多點式；根據導電方法，有單側和雙側；根據加壓機構的傳動方式，有踏板式、電機-凸輪式、氣壓式、液壓式和復合式(氣液壓合)；根據運行特點，有非主動性和主動性；根據安裝方式，有堅固式、移動式或簡單式(懸掛式)；根據焊機活動電極(通常是上電極)的移動偏差，有垂直行程(電極直線活動)和弧形行程；根據電能供應方式，有工頻焊機(接受50赫茲交換電源)、脈沖焊機(DC脈沖焊機、儲能焊機等。)和變頻焊機(如低頻焊機)。

當工件和電極確定時，工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接材料的緊張性能。高電阻金屬導電性差(如不銹鋼)金屬導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼容易產生熱量，但不容易散熱。點焊時，點焊不銹鋼可采用較小的電流(數千安培)，后者必須采用較大的電流(數萬安培)。電阻率不僅取決于金屬的類型，還取決于金屬的熱處理狀態、加工方法和溫度。

焊接時間和焊接電流可在一定范圍內相互補充，以保證熔核的尺寸和焊點強度。為了獲得一定強度的焊點，可以接受大電流和短時間(強條件，又稱硬例)、小電流和劫持(弱條件，又稱軟例)。選擇硬范例，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。處理不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上限和下限，使用時以此為準。電極壓力對兩個電極之間的總電阻R有明顯的影響。隨著電極壓力的增加，R明顯減小，但焊接電流的增加幅度不大，不能影響R減少引起的產熱淘汰。因此，焊點強度總是隨著焊接壓力的增加而降低。處理措施是在增加焊接壓力的同時增加焊接電流。

點焊機電路的工作原理。

摘要:點焊機電路工作原理，點焊機B2是降壓變壓器。它也是電焊機的核心部件。AB2整流橋，單向控硅SCR，單晶管，UJT，對點焊機、超聲波金屬焊機、電池設備、鋰電池專用設備、儲存點焊機、自動點焊機、JDR-2電容器導流片自動點焊機、鋰電池極片自動點焊機、動力電池極片自動點焊機、動力電池極片自動點焊機等產品，更多信息將繼續發布。

點焊機電路工作原理，點焊機B2是降壓變壓器。它也是電焊機的核心部件。AB2整流橋、單向控制硅SCR、單晶管UJT、電阻R2、R3、R4、R5、電容C2和電位器RP構成焊接電流無級調節器。直流電流表a用于間接指示焊接作業電流的大小。剛與LED構成電源指示電路。小型變壓器B1、整流橋AB1、容量C1、風扇M構成散熱系統。如圖所示，該裝置電路十分簡潔，復雜之處只能說是調壓器。利用單結晶管的負阻特性構成放松振動器，作為單向控制硅的觸發電路。單晶管松馳振蕩器的電源來源于橋式整流回路輸出的全波直流電壓。在無通流情況下，松弛振蕩器的容量C2經由R2、R5及RP充電，在容量端VC2按指數規律遞增。到單晶管峰點電壓VP時。單晶管UJT突然導通，基區電阻RB1急劇減少。

電容C2在R4向PN結向快速放電，在R4端產生Vg電壓跳變。形成陡峭的脈沖上升沿，隨著電容器C2放電，VC2按指數規律下降，低于谷點電壓V時單晶管被切斷。點焊機在R4兩端輸出的是尖頂觸發脈沖。導向可控硅SCR。B2主繞組內有交流電流，可控硅兩端壓降小，松動振動器停止工作，交流電壓過零時可控硅關閉。松弛振動器再次接通電源，電容器C2開始充電，周復一周重復上述過程。調節電位器RP可以改變電容器C2的充電時間，即松動振蕩器的振動周期。當然，每次交流電壓為零后，松弛振動器發出一個觸發脈沖的變化。相應地改變了可控硅SCR的導通控制角，改變了加入B2初級繞組兩端的電壓。最終達到調節控制次級輸出電流的目的。