小型斷路器點焊設備焊接質量控制要點和運用

一、焊接品質檢查

焊接品質的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗是各個項目進行檢驗。若利用顯微（鏡）照片進行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是，如果僅僅通過外觀檢查得出結論是不夠的，請務必進行破壞性實驗。

破壞性試驗通常是撕裂試驗，確認焊接母材(一側有圓孔，另一側有紐扣殘留)

另外，也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。

二、品質保證手段

雖然電阻點焊是最適合大規模生產的焊接方法，但如果質量管理不當，會造成巨大損失。目前，由于在線非破壞性焊接質量檢驗無法實現，有必要加強質量保證管理。

1、壓力檢測：焊接發熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。在焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經常使用壓力測試儀進行焊接。

2、電極研磨：焊接次數的增多，會使電極表面磨損加重。粗糙的電極表面會導致飛濺和工件表面的粗糙痕跡，影響工件的外觀。因此，有必要根據焊接次數準備更多的研磨電極并適當更換電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行調試為好。

3.電極過熱:電極過熱不僅會縮短電極的使用壽命，還會導致工件焊接質量不均勻。

小型斷路器點焊設備運用

1.使用不同接觸表面直徑的電極。在薄件、導電、導熱等工件的一側，增加一側的電流密度，減少電極散熱的影響。

2.在薄件、導電、導熱等工件一側，采用導熱性差的銅合金。以減少一側的熱量損失。

3.使用工藝墊片。在薄件、導電、導熱等好工件的一側，墊片由導電熱差的金屬制成，以減少散熱效果。

4.共同點:均為銅合金材料，適用于電阻焊電極，硬度高，強度高；它具有高溫軟化、耐高溫、保持化學的特點。物理性能溫度約為450℃~550℃；具有一定的耐磨性和較長的使用壽命；導電性好。

小型斷路器點焊設備的相關介紹

小型斷路器點焊設備采用雙面雙點過流焊接的原理。工作時，兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻，當焊接電流從一個電極流經另一個電極時，兩個接觸電阻點形成瞬間熱熔接，焊接電流從另一個電極沿兩個工件瞬間流向電極形成電路，不會損壞焊接工件的內部結構。

根據用途，小型斷路器點焊設備包括通用（通用）和特殊類型；根據同時焊接的焊點數量，有單點、雙點雙點型和多點型；根據導電方式，有單側和雙側；根據加壓機構的傳動方式，有踏板型、電機-凸輪型、氣壓型、液壓型和復合型（氣液壓合型）；根據操作特點，有非自動化和自動化；根據安裝方法，有固定型、移動型或輕型（懸掛型）；根據焊機的活動電極（通常是上電極）的移動方向，有垂直行程（電極直線運動）和圓弧行程；根據電能供應方式，有工頻焊機（50赫茲交流電源）、脈沖焊機（DC脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。

下面就為大家介紹一下小型斷路器點焊設備的分類：

小型斷路器點焊設備按用途可以分成萬能式（通用式、專用式）點焊機；

按同時焊接的焊點數目分為：有單點式、雙點式、多點式；

按導電方式分為：單側的、雙側的；

按加壓機構的傳動方式分為腳踏式、電機凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；

按運轉的特性分為：非自動化、自動化；

按安裝的方法分為：固定式，移動式或輕便式（懸掛式）小型斷路器點焊設備；

根據焊機活動電極(一般為上電極)的移動方向，可分為垂直行程(電極為直線運動)和圓弧行程。