全自動裝配機選購參考不可忽略的7大要點

隨著市場飽和度的增加，各行各業的競爭力急劇上升，提高效率、降低成本已成為企業家面臨的首要問題。而全自動裝配機是大多數企業生產產品使用的自動化設備。

無論您是否了解全自動裝配機的市場情況，都不能忽視以下七個購買參考點：

1、省成本：單人即可操作，1人相當于4人的效率。

2.效率高:每小時6000個螺絲左右，Z軸掛兩個電批，多軸同時鎖定，擰10個螺絲的時間周期和擰一個螺絲一樣。同時鎖付效率更高,節省大量人工,適合大批量生產。

3.更容易:一個工人可以操作多個，只需完成上下料；全自動螺絲機也可以定制到騰峰，實現無人操作；

4、可靠性：可24小時連續運行，數據表明，自動螺絲機可以連續穩定運行6年以上；

5.通用性：對于鎖定相同螺釘的產品，只需更換工具，鎖定不同的產品，通過簡單的編程，即可投入生產，方便企業組織生產。

6.可調性：工程師開發的全自動裝配機采用可調設計，即軸的數量和位置，以及夾具的尺寸，可實現獨立調試，達到多用途效果，成本效益高，為客戶節省設備投資成本。

7.穩定性：與普通鎖緊螺釘設備相比，多軸鎖緊螺釘機的位置調試良好，采用高精度軌道設計，機器運行，消除人為因素的不利影響。

全自動裝配機的參考點和優勢眾多，相對于人工節省了大量成本，可以大大提高效率。當然，全自動裝配機制造商的實力參差不齊。如果不小心選擇了偷工減料、實力不足的廠家，可能不會給企業帶來高效的生產，反而會阻礙企業的生產過程。

簡單介紹全自動裝配機的組成

活塞：活塞采用Z型支架備料由重力原理上料每次可備60pcs活塞。有防錯傳感器和產品有無傳感器，錯料時會自動回收錯料，無料時報警提醒操作人員進料。

活塞采用外員2個對稱的?5的孔和2個錐形銷釘配合定位，防止旋轉。扭力在功率為2千瓦的伺服電機帶動下通過減速器的轉換成扭力為300n.m的扭力進行擰緊。當前扭力值顯示在顯示屏上。活塞桿的圓孔用圓孔和錐形銷釘固定。活塞桿中間有一個由3個軸承組成的轉動機構支撐。用鐵氟龍材料將活塞桿搬運夾緊，防止劃傷。

壓鉚：用一個壓力為3000kg的增壓缸為動力。活塞桿的圓孔與錐形銷釘配合固定活塞桿尾部，中間由V塊支撐。壓頭端部有一個導向孔和活塞外圓配合，防止活塞桿偏移。壓點為3個直徑為?1mm長為2mm圓柱均布在圓柱上，材料為鎢鋼。整體結構可以吸收整個壓力。

套支撐圈：支撐圈用疊加備料方式，每次可備料120pcs。有氣缸分離，重力下滑等機構實現上料。有2個感應器分別判斷是否有料和支撐圈是否下滑到預定的位置。通過一系列氣缸組合運動，將支撐圈套在要求的卡槽中，兩個光纖感應支撐圈是否卡在指定位置。

全自動裝配機噴油：采用液壓泵給缸筒內壁噴一定量的液壓油。

擰緊導套:缸端用圓孔和銷釘定位，中間用三軸承夾緊機構固定。用一個2kw的伺服電機通過減速器給缸筒一個500n.m的扭力。當活塞和氣缸組裝時，電機驅動氣缸的正反轉循環，方便活塞進口。導向套用自身4X5X5的4個方孔定位防止旋轉。和方孔配合的方塊用鎢鋼制造。擰緊導向套時扭力為500n.m在顯示屏上顯示。