自動裝配機(jī)在日常使用中怎樣減少磨損

摩擦表面的自動裝配機(jī)自動化設(shè)備潤滑劑可以減少硬顆粒磨損、表面腐蝕和金屬表面之間的咬合和撕裂。因此，在摩擦表面提供足夠的潤滑劑可以形成良好的潤滑條件，避免損壞油膜，保持零件配合精度，從而大大降低磨損。

(1)降低溫度

自動裝配機(jī)自動化設(shè)備潤滑劑，可以減小摩擦系數(shù)，減少摩擦熱量。我們知道，運行的機(jī)械克服了摩擦所做的所有工作，都轉(zhuǎn)化為熱量，有些從身體擴(kuò)散，有些不斷提高機(jī)械溫度。液體潤滑劑的集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，發(fā)揮冷卻作用，使機(jī)械控制在所需的溫度范圍內(nèi)運行。

(2)防止腐蝕、保護(hù)金屬表面

自動裝配機(jī)自動化設(shè)備的機(jī)械表面不可避免地會與周圍介質(zhì)（如空氣、度、水蒸氣、腐蝕性氣體和液體等）接觸，使機(jī)械的金屬表面生銹、腐蝕和損壞。尤其是冶金工廠的高溫車問和化工廠腐蝕磨損顯得更為嚴(yán)重。

潤滑油或脂肪對金屬無腐蝕作用，能隔離潮濕空氣中水分和有害介質(zhì)的侵蝕。我們在機(jī)械的金屬表面涂上一層加有防腐、防銹添加劑的油或脂,便可起到防腐、防銹和保護(hù)金屬表面的作用。

(3)清潔沖洗作用

自動裝配機(jī)自動化設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的磨粒或外界介質(zhì)等，都會加速摩擦面的磨損。利用液體潤滑劑的流動性,可以把摩擦表面問的磨損微粒帶走,從而減少磨損。在壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)中,沖洗作用更為顯著。工藝潤滑劑用于冷軋、熱軋、切削、磨削、拉拔等加工工藝，自動裝配機(jī)不僅具有冷卻效果，而且具有良好的沖洗效果，防止物體表面被固體雜質(zhì)劃傷，使成品（鋼）表面具有良好的質(zhì)量和表面粗糙度。例如，將懸浮分散添加劑添加到內(nèi)燃機(jī)氣缸中使用的潤滑油中，使油中產(chǎn)生的凝膠和碳從氣缸壁上清洗，分散成小顆粒懸浮在油中，通過循環(huán)油過濾器過濾，保持油清潔，減少氣缸磨損，延長換油周期。

(4)密封作用

自動裝配機(jī)的自動化裝置中，氣缸與活塞之間的潤滑劑，自動裝配機(jī)不僅可以起到潤滑和減摩作用，還可以增強(qiáng)密封，使其運行時不漏氣，提高工作效率。潤滑脂對于形成密封有特殊作用,可以防止水濕或其他灰塵、雜質(zhì)浸入摩擦副。例如,采用涂上潤滑脂的油浸盤根,對水泵軸頭的密封既有良好的潤滑作用,又可以防止泄漏和灰塵雜質(zhì)浸入泵體而起到良好的密封作用。此外,潤滑油還有減少振動和噪聲的效能。