闡述塑殼斷路器全自動點焊機的用途

塑殼斷路器全自動點焊機擁有上下兩個電極，具有傳導電流、加壓和散熱作用，焊接過程中，通過電極傳導的電流在經過焊接區域時利用產生的電阻熱將材料加熱至熔化或塑性狀態，然后在上下電極的壓力作用下實現焊件的連接。

塑殼斷路器全自動點焊機按照用途可分為幾大類別，即:通用型和專用型，單點式、雙點式和多點式，按焊接點數同時進行，按導電方式可分為單面式和雙面式，腳踏式、電機凸輪式、氣動式、液壓式ho nd夏合式( 氣動液壓式)根據壓力機構的傳動方式，而非氣動式則根據操作特點。自動化和自動化;根據安裝方法，有固定式、移動式或移動式(懸掛式) ;根據焊接機的主動電極(通常為上電極)的移動方向，有垂直移動(電極直線移動)、 電弧移動;根據供電方式，有re為工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機

等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

塑殼斷路器全自動點焊機應用較廣泛適用于汽車車身的焊接化，電阻點悍的裝配簡單、自動化和機械化具有不可替代的優勢，且焊接過程中不需要填充金屬，焊接區域小，焊接效率高，焊件變形小能保證結構美觀。

塑殼斷路器全自動點焊機工作原理

箱殼材料選用鞍鋼2mm、4m鋼板和優質角鋼，經過鈑金部10道I序制造而成，堅固且耐用。

電器-氣動元件與水管氣管均采用進口品牌，質里有保證。

利用中頻控制器與中頻變壓器，精確控制的同時，節省能童30%,焊接速度快，瞬間穿透并熔化金屬，焊點質里美觀。.

升儲氣罐，儲量大，供氣更加穩定，有效咸少空壓機的頻繁啟動。

精密控制，工作頻率高，通常在000-400017，控制精度是普通焊機的20-80倍。

焊點美觀，悍接熱童影響小，悍點成形美觀。

安全可靠，所有外露導體、控制電路、開關均使用DC12V以下安全低壓。.

塑殼斷路器全自動點焊機點焊原理: .

加壓:

塑殼斷路器全自動點焊機工件焊接時，電極對準焊接處，啟動焊接氣動開關，打開工作氣閥，壓縮空氣進入加壓氣缸通過機械裝置驅動設備機械運動使電極壓緊工件，這就是加壓。

焊接，控制器內晶閥管可控硅打開，變壓器初級側得到可控制的初級電流，變壓器次級測產生焊接電流，通過次級回路達到電極對工件通電加熱，此過程稱為焊接。

焊接通電結束，晶閥管關斷,工件不在通電，此時電極同樣緊壓工件，熔化的金屬在電極壓力作用下，冷卻在結晶形成致密結晶體，此過程稱為冷卻或鍛壓，過程工藝參數為維持時間和電極壓力。