小型斷路器點焊設備工作現場的試驗方法
小型斷路器點焊設備的試驗方法有很多，例如遺忘在日本的JIS標準中規定了剪切實驗以及十字拉伸試驗、外觀實驗、硬度試驗、疲勞試驗等。但是在汽車制造場上的工作現場經常使用撬檢試驗以及玻璃實驗等方法來檢查產品的質量。在1990年撬檢試驗以及剝離試驗的方法被ISO認證為國際標準，受到影響我國也在1996年將其定為JIS標準。在此標準中，除了撬檢試驗以及剝離試驗，還將在材料開發以及選定焊接條件時經常使用的扭轉試驗的方法規定為標準。我們接下來將逐一說明這些方法的使用順序。
1、撬檢試驗
小型斷路器點焊設備撬檢試驗分為兩種，分別是對產品進行的非破壞性試驗，以及主要用于抽檢的、對產品進行的全波試驗。在非破壞性試驗中，進行檢查時需要將點焊的焊點間的板材撬起數MM。但是由于檢查后的產品需要造成損傷。在全破壞試驗中，將鏨子從熔核的兩端向熔核的縱深敲入以使熔核斷裂，以此求出焊接直徑以及斷裂形態。
2、剝離試驗
剝離實驗為使用試驗片進行的破壞實驗，該試驗片是使用與產品相同的材料制作的，通過對該試驗片的破壞以進行檢查。通常是對單點電焊部位進行的，但是當縱向一列中存在多個焊點時，也可以從端開始一個一個進行破壞測試。適用于較薄的板材。
3、扭轉試驗
小型斷路器點焊設備在與產品相同材料的短冊形的試驗片上，只進行1個焊點的點焊。如果是比較薄的板材，則如方法A所示，以熔核為中心用手將試驗片按相對方向進行扭轉以使焊接部斷裂。要注意不要讓板材在厚度方向扭曲，以及不要劃傷手。當為中等厚度板材時手是無法進行扭轉的，此時用老虎鉗夾住其中一片試驗片，用錘子敲打另外一片試驗片，以使試驗片以熔核為中心進行扭轉斷裂。此外，如果有類似于C的工具，則可以使試驗片以熔核為中心的進行扭轉并斷裂。
淺析小型斷路器點焊設備的加壓的注意事項
隨著越來越的廠家選擇小型斷路器點焊設備來提高公司的生產效率，小型斷路器點焊設備的使用對很多人來說都是一件很簡單的事，但是對于小型斷路器點焊設備加壓時間的掌握還是不是很好，下面我就為大家介紹一下點焊機加壓時間的掌控的操作注意事項。
由于電阻產生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，通過加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。
發熱與加壓在時間上的好的組合對點焊機是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據被焊物材質及尺寸，使在一定時間內流過一定的電流，對于接觸部的發熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點焊機焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化。因此，應在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。接觸電阻是與接觸部的發熱直接相關的因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態，即材質決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細小凹凸與氧化膜。細小凹凸利于得到接觸電阻期望的發熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會導致局部加熱，所以還是應當清除掉。
