塑殼斷路器全自動點焊機在焊接后的注意事項

塑殼斷路器全自動點焊機的應用大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩定性和降低勞動強度，改善了勞動環境,降低人工焊接技能要求及生產成本,提高生產效率。但是在使用的同時也要注意在塑殼斷路器全自動點焊機在焊接完后要注意的事項：

1．焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。 

2．焊機長期停用，應在不涂漆的活動部位涂上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少于5min。

塑殼斷路器全自動點焊機質量監控信息控制方法

塑殼斷路器全自動點焊機點焊質量的電參數監控是目前應用最多的控制方法，它具有采樣方便，不需要復雜的傳感系統等優點。常用的控制方法有恒壓法、恒流法、能量積分法和動態電阻法。

焊接電流或電流密度、電極間電壓、動態電阻、能量以及電極位移等都可以作為監控信息。但是，由于每種信息的特征不同，其監控方法和適應范圍也不同，故監控的效果也有較大的差異。塑殼斷路器全自動點焊機點焊過程中必須滿足如下的幾個基本條件，方可作為質量監控的信息。

1、必須與接頭的質量有密切的關系，呈一定的函數關系并有期望的準確度；

2、必須足夠大，不會被環境干擾所淹沒；

3、必須可以再現，一般應為連續的；

4、獲取監控信息時（包括裝置），不應當影響生產的正常進行；

5、要求的檢測手段容易實現，成本不得太高。

淺析塑殼斷路器全自動點焊機故障介紹和處理方法

有的廠家在使用塑殼斷路器全自動點焊機進行點焊加工時，為什么電極頭容易粘在工件上！這樣的話，一來電極不耐磨，經常需要修磨電極，二來焊接工件的表面也不美觀，如果需要點焊高要求的工件，會造成工件報廢。為什么會出現這種情況呢？主要有如下兩點原因：

1、電流密度大了，可以調小電流，增大焊接時間解決。電極接觸面積小也會造成電流密度大，可以將電極的接觸面積磨大一些。

2、電極選用不合理，如果你焊接鋼材選用鎢電極，那就很容易粘了。焊接鋼材一般選用鉻鋯銅電極，如果鉻鋯銅電極還粘的話就換成鈹鈷銅電極，一定就不會粘了。

綜上所述，我們得出的結論是：1、焊機參數沒有調好;2、焊接材料沒有選好。這兩種情況下電極都容易粘電極。另外還有一點就是要告訴大家一定要掌握目前有關自動點焊機的使用方法，避免在使用的過程中由于使用不當導致出現各種問題，簡單的在給大家總結一下有關自動點焊機的使用方法。

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，盡量把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。