自動化裝配流水線運行效率的影響因素

自動化裝配流水線是各生產企業的好幫手，專業運輸各種材料，不僅可以單獨運輸各種材料，還可以與其他運輸設備相結合，形成復雜的運輸機械設備。自動化生產線還具有輸送容量大、輸送距離長、結構簡單且易維修，可很方便地實施程序化控制和自動化操作。

自動化裝配線的目的是提高生產效率，有時工廠不使用自動化裝配線會大大影響運行效率。影響自動化裝配流水線運行效率的六個主要因素：

1、自動化裝配流水線的故障損失

這是突然或慢性故障造成的時間損失，也是由于時間損失減少生產總量。

2、自動化裝配流水線的生產調整損失(或非計劃時間損失)

這是設計規定的生產調整時間以外的時間損失。

3、自動化裝配流水線突停與空轉損失

由于暫時原因，設備停止的狀態損失稱為突停損失。為了減少設備突停，需要分析各種現象，徹底消除小缺陷，實現突停為零的目標。特別是在實施人運轉的設

備上,突停為零更是必要的條件。

4、自動化裝配流水線的速度損失

就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。

5、自動化流水線廢次品修理損失

因廢次品而需要修復的產量損失稱為廢次品修復損失。

6、設備開工損失

是生產作業開始時發生的損失，即從開始作業到產品生產確定的損失。

自動化流水線生產的優點與缺點的比較

自動化流水線是在流水線的基礎.上逐漸發展起來的。它不僅要求線上的各種機械加工裝置能夠自動完成預定的工藝，使產品成為合格產品，還要求自動完成裝卸工件、定位加緊、工件在車間的運輸、切割（加工廢料）的排除，甚至包裝。為了滿足這一要求，人們通過自動輸送和其他輔助裝置按照工藝順序將各種機械加工裝置連接起來，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各部分的動作連接起來，使其按照規定的程序自動工作。我們把這種自動工作的機械裝置系統稱為自動化流水線,也稱自動化生產線。

因此，自動化生產線雖然起源于流水生產線與流水生產線相似，但其性能已遠遠超過流水生產線，并有許多明顯差異。Z的主要特點是自動化生產線具有統一的自動化控制系統、較高的自動化程度和比自來水生產線更嚴格的生產節奏。工作必須通過每個站點完成一定的生產節奏。

自動流水線生產的主要優點是能使產品的生產過程更好地滿足連續性、平行性、比例性和平衡性的要求。它的生產高,能及時地提供市場大量需求的產品。因此，專業生產、裝配線上使用的設備和工藝設備以及機械化運輸設備可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少產品占用和運輸量，加快資金周轉，降低生產成本；簡化生產管理，促進企業加強生產技術準備和生產服務。

自動化裝配線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時滿足市場對產品產量和品種變化、技術創新和技術進步的要求。調整和改組流水線需要更多的投資和時間。

工人在流水線上工作比較單調、緊張,容易疲勞,不利于提高生產技術水平。