如何使自動裝配機提高經濟效益
一些產品不適應自動裝配的原因不在于自動裝配技術本身，而在于產品結構設計不合理。對于自動裝配，產品結構工藝性具有特殊意義。在許多情況下，產品結構的工藝性不僅決定了自動裝配的有效性，也決定了自動裝配的可行性和經濟合理性。在不影響使用性能和制造成本的前提下，合理改進產品結構往往會大大降低自動裝配的難度和成本。
今后，在新產品的研發中，還必須貫徹裝配自動化的設計標準。不斷提高產品結構在設計師心目中的地位，將產品設計與自動裝配的理論與實踐協調作為新產品的設計方法。否則，在不同的范圍和時間內很容易導致失敗。即使使用各種自動裝配機和先進的控制設備，也無法補償裝配過程的低效率。
自動裝配過程必須保證系統的可靠性，不成功的另一個原因往往取決于FAS組件和子系統的有限壽命，因此開發階段必須進行充分的過程試驗，容易停止部件設置多余系統，使裝配過程的自動化形式和范圍更加合理。
在目前的生產技術水平下，還應根據我國國情研究開發不同程度的自動化裝配方法，如機器人、剛性自動化裝配設備和人工裝配方法，不能盲目追求全自動化，有利于提供經濟效益。
自動裝配機是未來柔性自動化裝配的重要工具，將成為繼汽車和計算機之后的世界第三大產業。因此，有必要關注高新技術在這方面的發展。大力發展廉價自動化裝配機是我國機器人發展的基本國策。
因此，自動將自動裝配工藝要求作為產品設計的重要指標，從裝配工藝反向設計產品，這是產品成功的訣竅。在自動裝配條件下，零件的結構工藝性應從以下三個方面考慮。
