自動裝配機設計對選擇產品的影響

自動裝配機，機械產品的質量是通過制造過程實現的。制造質量控制是機電產品質量保證的重要組成部分。主要任務是將機電零件的加工誤差控制在允許范圍內，并確定允許范圍。這是機械精密設計的任務。

在自動裝配機中，在機電產品的設計中，除了具體的運動、功率功能和規定的工作壽命外，產品在運行過程中具有一定的靜態幾何精度和動態幾何精度。沒有足夠的幾何精度，沒有自動裝配機，機器無法達到預期的功能和性能，機械產品失去了使用價值。

高精度零件意味著長壽命和良好的可靠性。由于精度損失，機械產品經常報廢。機械產品的定期維護基本上是對其精度的驗證和修復。任何機械制造系統都存在制造誤差。例如，加工系統中的主要誤差源包括機床、工具、夾具、工藝、環境和人員。因此，牙盒自動裝配機在加工過程中不能完全準確地完成零件，加工誤差是不可避免的。零件的幾何參數總是可選的，而且存在誤差，這就是幾何處理的區別。

幾何加工誤差可分為尺寸誤差（線性尺寸和角度）、幾何形狀誤差（包括宏幾何誤差、微幾何誤差和表面波度）、方向誤差、相互位置誤差等。雖然元件上的幾何誤差會影響元件的功能性能和交換性，但只要誤差控制在一定范圍內，元件幾何元件實際值的變化就會控制在一定范圍內。確保變化在一定范圍內。相同規格的部件相似，并能保證部件的功能性能和可互換性。

自動化裝配機工藝規程

(1)主動安裝技術主動切換設備程序和技術系統圖。制定技術規范和系統圖紙，確定參考部件及其沿安裝站的移動，確定所有安裝部件的裝載、進給和定向設備的選擇，規定所有安裝步驟和安裝程序的規則。在準備有源安裝技術法規和系統圖時，從安裝自動化的概念安裝技術法規和系統圖時。

(2)各級貨物及其安裝單位可分為：

1)使用與結構相同，只有對安裝過程影響較小的規模、數據等特點不同。

2)結構略有不同，但不會對安裝技術過程造成實質性變化。

（3）在確定自動化裝配機構和組合方案后，計算機方法用于確定安裝過程中的移動和移動的完成時間。在設備主動安裝的初始規劃階段，可以利用設備中各種設備的耗時校準來預算操作的基本時間。

多工位剛性傳輸系統確保每個過程中的安裝工作循環同步。

（4）主動安裝的程度取決于經濟效益和典型安裝技術的復雜性。

單軸工作頭通常用于螺紋連接，檢查扭矩通常是手動操作。將零件裝入存儲設備，拆下零件，檢查零件，檢查零件質量，拆下不合格零件。運輸和姿勢變化、清潔、連接、平衡和連接檢查的安裝部件自動化程度較高。對于形狀無序或批量小的安裝技術，技術不太準確，或主動安裝效率不明顯。除半主動安裝外，還可考慮手動安裝。

(5)提高安裝自動化水平和總結經濟效益的措施。

1)商品結構的一般化、系列化和裝置本身的結構技術是提高安裝自動化水平的基礎。產品規劃應充分考慮活動安裝請求。推薦閱讀：淺析自動化裝配機零部件

2)選擇通用設備和部件，積極安裝設備越來越標準化。一些安裝頭、安裝夾具和運輸設備的推廣和更換使系統靈活。