自動化裝配流水線生產的優點與缺點的比較
自動化裝配流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求各種機械加工裝置能夠自動完成預定的工藝和工藝流程，使產品成為合格的產品，還需要自動完成工件的裝卸、定位加緊、工藝間工件的運輸、切割（加工廢料）的排除，甚至包裝。為了滿足這一要求，人們通過自動輸送等輔助裝置將各種機械加工裝置按工藝順序連接起來，并通過液壓系統、氣覺系統和電氣控制系統將各部件的動作連接起來，使其按程序自動工作。我們稱這種自動化機械裝置系統為自動化裝配線，也稱自動化生產線。
因此，雖然自動化流水線源于流水生產線與流水生產線相似，但其性能已遠遠超過流水生產線，存在許多明顯差異。Z的主要特點是自動化生產線吸收統一的自動化控制系統，自動化程度高，生產節奏比裝配生產線更嚴格，工作必須通過各站自動化裝配線生產的主要優點是使產品生產過程更好地滿足連續性、平行性、比例和平衡的要求。它的生產率高,能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業生產，裝配線采用專用設備、工藝設備和機械化運輸設備，可提高勞動生產率，縮短生產周期，減少產品占用和運輸工作量，加快資本周轉，降低生產成本；簡化生產管理，促進企業加強生產技術準備和生產服務。
自動化裝配流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時滿足市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術創新和技術進步的要求。對自動化裝配流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。
工人在裝配線上工作比較單調、緊張，容易疲勞，不利于提高生產技術水平。
