自動裝配機設計對機電產品質量的選型
自動裝配機的幾何精度是影響機電產品質量的決定性因素。工程實踐表明，不同結構和材料相同的機械設備或儀器會導致質量差異。因此，在自動裝配機和機械設計中，不僅要計算整體設計、運動設計、結構設計、強度和剛度，還要在合理設計機構、正確選擇材料的同時進行機械精度設計。
自動裝配機和機械產品的質量是通過制造過程實現的。制造質量控制是機電產品質量保證的重要環節。其主要任務是在允許范圍內控制機電零部件的加工誤差，確定允許范圍是機械精度設計的任務。
在自動裝配機和機電產品的設計中，除了特定的運動、功率功能和規定的工作壽命外，更重要的是，產品在運行過程中應具有一定的靜態幾何精度和動態幾何精度。沒有足夠的幾何精度，自動化裝配機，機器就無法實現預定的功能和性能，機械產品就會失去使用介值。零件精度高就意味著壽命長，可靠性好。機械產品往往因精度喪失而報廢，機械產品的定期維護本質上是對其精度的驗證和修復。任何機械制造系統都存在制造誤差，如機床、刀具、夾具、工藝、環境、人員等因素。因此，在牙箱自動化裝配機的加工過程中，零件不可能絕對準確，必然會產生加工誤差。零件的幾何參數總是不可選免地會存在誤差，此即幾何量加工差。推薦閱讀：如何使用自動化裝配機
裝配機、幾何加工誤差可分為尺寸（線性尺寸和角度）誤差、幾何形狀誤差（包括宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差和表面波紋）、方向誤差、相互位置誤差等。雖然零件上的幾何誤差會影響零件的功能性能和交換，但只要這些誤差控制在一定范圍內，零件幾何參數實際值的變化控制在一定范圍內，確保相同規格的零件完全相似，就可以保證零件的功能性能和交換。
