自動化裝配流水線工藝流程的審查和修改
自動化裝配流水線是一種可以實現產品生產過程自動化的機器系統。通過采用一套可自動加工、檢測、安裝、運輸的機械設備，形成高度連續、完全自動化的生產線，實現產品生產，提高工作效率。降低生產成本，提高加工質量，快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志。其發展趨勢是提高可調性，擴大工藝范圍，提高加工精度和自動化程度。
自動化流水線可以形成一個完整的系統，因為它集成了傳感技術、驅動技術、機械技術、接口技術、計算機技術等技術，自動化生產線在各國都有各種生產需求，有效的綜合和組織，優化整體。
設備、自動化流水線雖然起源于傳統的水生產線，但其效果遠優于傳統的水生產線，組有各種明顯的差異，主要特點是自動生產線自動控制非常高，傳統的水生產線沒有精確的生產節奏，是一個統一的自動控制系統，按照規定的工藝順序完成。
在設計自動化裝配流水線之前,應審查和修改工藝規程:
1.對產品零件進行分類，明確適用和不適用于流水生產的產品和零件，并規定自動化裝配流水線形式。.
2、改進產品結構,使之適給于流水生產。
3、審查和修改工藝規程,其內容包括:
（1）在裝配線上生產的產品、零件或零件組的所有工序都封閉在裝配線上；
(2)產品、零件的組裝和零件加工的順序應完全一致，工藝組成Z應相同；
(3)產品、部件、零件的加工(裝配)基準應力求-致;
(4)裝配流水線提高工藝操作機械化程度，減少手工操作，保持I序單件時間穩定。
4.裝配流水線收集整理設計所需信息，如工廠和車間現有設備清單、車間建筑和生產面積信息、平面布置圖、工時定額、實際完成信息和技術組織措施計劃等。
