自動化裝配流水線仿真的過程與分析
計算機,用來解決復雜數學問題的工具。事實上，利用計算機的強大功能，實現復雜系統的可視化模仿，以驗證設計方案的可行性。現實生活中,考慮到實現的成本和短時間無法完
成功的局限性，許多龐大的腹雜設計方案無法以實物的方式展現在我們面前。但仿真技術基于復雜系統的運行原理、控制理論、計算機技術等專業知識，以高端計算機為實踐工具，以城鎮為手段，可視化展示設計方案并驗證。
1、機器模型運動的仿真分析
裝配流水線根據設計方案，家庭在界面中控制機器模型的運動，直觀演示整個運動過程。根據工件放置在設計方案中的位置，檢查了這種設計方案是否能使機器模型到達工件的位置，實現在自動化裝配流水線上。
產中對工件的進-步加工的目的。
2、設計方案改進
3、兩個機器模型
在自動化裝配流水線模擬平臺上，以上單機模型運動模式在自動化裝配流水線模擬平臺上放置兩個機模型，根據當地兩個機模型間距、各機運行速度和運行時間設置界面模擬試驗，驗證用戶設計方案的可行性。
4、優化設計方案
調整兩個機器模型之間的運行距離、速度和運行時間，不斷模擬驗證，得到模擬結果，導出模擬數據。用戶根據模擬數據，設計實際自動化流水線生產作業中加工設備的擺放、節拍、控制。
制運行速度。
自動化流水線當用戶偏離機器模型1和機器模型2的位置時，當機器模型1將_I件運輸到指定點時，Z可能在扭轉過程中首先偏離。其次，在放置I件的過程中，任務工件的加工和傳輸過程應首先用于一個機器模型。當一個機器模型將工件放置在指定的加工站時，第二個機器模型將開始移動。此時，碰撞的機會在于機器模型1恢復關節，在機器模型2伸出關節的過程中，在初始化過程中，機器模型1和機器模型2以相同的速度完成相同的加工任務，第二個機器模型延遲了一個機器模型開始運動的時間，并通過用戶的具體機器模型參數進行了多次測試，以獲得具體值。
