自動化裝配流水線監控管理信息系統的優勢

自動化裝配流水線是在裝配線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線上的各種機械加工裝置能夠自動完成預定的工藝和工藝，使產品成為合格的產品，還要求裝卸工件、定位加緊、工件之間的運輸、工件的分揀甚至孢子裝置都能自動進行，使其按照規定的程序自動工作。我們稱這種自動機電一體化系統為自動化裝配流水線。

通過監控管理系統信息交互平臺，實現監控管理目標，加強上層應用系統與設備層制造信息的連接和信息共享，促進企業信息的無縫連接。

傳統的管理往往是先確定管理體系，再設計組織結構圖，再確定部i]的職責?，F代化管理的組織是在確定業務流程之后產生的。建立管理信息系統后，有了統一的數據庫，數據可以共享，信息傳輸速度加快。傳統工作需要幾個步驟或幾個部門完成，可以同時使用現代管理模式。

用Z少的環節、Z快的速度、Z低的成本和Z高的效率完成整個生產過程"。

以自動化流水線監控管理信息系統為代表的現代管理，比傳統管理具有無可比擬的優勢：

1.自動化裝配流水線信息終端連接的現場設備可為相關人員提供多種生產實時信息，并具有人機交互能力，可在數據庫中保存車間的生產狀態和數據，供以后查看和呼叫。

統計生產數據，能有效判斷生產狀態，方便生產調度，提高質量。

2.管理人員可以在網絡終端實時遠程監控自動化裝配流水線的生產過程，通過對等網絡觀察現場生產信息，通過網絡信息共享將生產活動信息傳輸到ERP，使CAD/CAM與ERP/計劃系統之間。

同時，可以加強多企業間車間的協調管理和控制，節約資源，提高效率。用戶可以通過開放技術實現用戶功能特征，使自動化流水線系統能夠根據用戶的需要進行集成，擴展功能。

3.當自動化流水線檢測裝置發現機床故障或判斷機床可能出現故障時，通過向相關人員發送信息，報警并告知狀態，可以指導和建議裝配流水線設備的維護，使設備更快地維修。

復,縮短停機時間,減少企業損失。

4.將企業制造車間設備層的所有設備作為動態網絡制造系統的一部分，實現制造系統的可重配。