自動化裝配流水線總體方案的設計內容與步驟
自動化裝配流水線是一種連續生產的自動機械系統，由工件傳送裝置連接，具有統一的控制裝置。在自動化裝配流水線上，沒有人參與生產過程的操作，人的使命只是監督、定期調整和更換各種參數。自動化裝配流水線已廣泛應用于機械I行業的許多方面。它可以完成零件的機械加工、毛坯加工、金屬熱處理、焊接、表面處理、產品組裝和包裝。
自動化裝配流水線的使用可以保持整個生產過程的高度連續性，顯著縮短生產周期，減少車間的產品數量，簡化計劃編制，使產品的運輸線路達到Z限制。合理的生產線組織設計是自動化
流水線成功的前提。自動流水線設計應涉及各種數據的計算，在計算中要力求準確，而且這些數據之間存在聯系。如果聯系不清楚，那么在自動化生產線運行時節奏就會混亂，無法協調。總體方案設計主要包括設計內容和步驟：
1、自動化流水線設計的內容包括
(1)確定自動化流水線的生產節拍;
(2)組織工序同期化及工作地(設備)需要量;
(3)裝配流水線確定生產線的自動化工人需要量,合理地配備人數;
(4)自動化流水線選擇合理的運輸工具;
(5)生產線生產的平面布置;
(6)制定生產線標準計劃指示圖;
(7)對自動化流水線組織的經濟效果進行評價。
2、自動化生產線設計的步驟
(1)計算自動化生產線的節拍;
(2)進行工序同期化,計算工作地(設備)需要量;
(3)計算工人需要量,合理配備工人;
(4)生產線上傳送帶的速度與長度的計算;
(5)裝配流水線平面布置設計;
(6)生產線標準計劃指圖表的制定;
(7)自動化生產線經濟效果指標的評價。
通過對自動化流水線設計制造過程的分析，整體方案設計是Z的重要環節，整體方案設計是否正確合理，節拍時間（或生產效率）、運行可靠性、設備復雜性、成本、設計制造周期，也決定了整個生產線項目的成功。一旦整體方案設計考慮不周，直到項目后期才發現，可能會造成巨大的經濟損失。因此，在項目設計的早期階段，需要投入大量的時間和經理來規劃和設計生產線的整體方案。
