點焊機焊接質(zhì)量控制要點和運用

一、焊接品質(zhì)檢查

焊接品質(zhì)的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。視覺檢查是每個項目的檢查。若利用顯微（鏡）照片進(jìn)行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是，僅僅通過外觀檢查得出結(jié)論是不夠的，請務(wù)必進(jìn)行破壞性實驗。

破壞性檢查通常是撕裂試驗，撕裂焊接母材確認(rèn)（一側(cè)有圓孔，另一側(cè)有紐扣殘留物）

另外，也有利用拉伸儀進(jìn)行拉伸強度檢驗的方法。

二、品質(zhì)保證手段

電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當(dāng)就會引起巨大的損失。目前，由于無法實現(xiàn)在線無損焊接質(zhì)量檢驗，有必要加強對質(zhì)量保證的管理。

1、壓力檢測：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。在焊接過程中，壓力必須保持不變，因此需要經(jīng)常使用壓力測試儀進(jìn)行焊接。

2.電極研磨：焊接次數(shù)的增加會增加電極表面的磨損。粗糙的電極表面會導(dǎo)致飛濺和工件表面的粗糙痕跡，影響工件的外觀。因此，有必要根據(jù)焊接次數(shù)準(zhǔn)備更多的研磨電極，并適當(dāng)更換電極。在使用新電極之前，應(yīng)該使用無效的工件進(jìn)行調(diào)試。

3、電極過熱：電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導(dǎo)致工件焊接品質(zhì)不均一。

點焊機運用

1.使用不同接觸面直徑的電極.在薄件.在薄件.導(dǎo)電.導(dǎo)熱性好的工件一側(cè)直徑小，增加一側(cè)電流密度.減少電極散熱的影響。

2.使用不同的電極材料.在薄件.導(dǎo)電.導(dǎo)熱性差的銅合金用于導(dǎo)熱性好的工件一側(cè)。以減少一側(cè)的熱量損失。

3.采用工藝墊片.在薄件.導(dǎo)電.導(dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性差的金屬墊片厚度0.2~0.3MM》為了降低散熱效果。

4.共同點:均為銅合金材料，適用于電阻焊電極，硬度高.強度；具有高溫軟化的特點，能抵抗高溫，保持其化學(xué)性能.物理性能溫度約450℃～550℃；耐磨性一定，使用壽命長；導(dǎo)電性好。