自動化流水線常見故障分析與排除
自動化流水線廣泛應用于農業、交通、貿易、醫療、服務和家庭，是原材料運輸的重要設備，保持正常運行是材料運輸系統穩定的關鍵，直接影響整個生產線的安全、生產效率，因為自動化流水線長期使用會出現故障，所以日常維護也很重要，那么如何處理這些故障呢？還記得上次為大家介紹的自動化流水線設備如何保養的嗎?以下是自動化流水線常見故障的分析和排除：
(一)輸送帶打滑的原因及自動化流水線運行中的解決方案:
1、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如果使用鼠籠電機，可以在啟動前兩次點動，也可以有效地克服打滑現象。
2、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時，打滑的好處是保護電機。否則時間長了電機將被燒毀。但對于操作來說是打滑事故。
3、初張力太小。離開滾筒的輸送帶張力不足，導致輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時。
4、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。主要原因是輸送帶上有水或潮濕的環境。
（2）自動化流水線設備在運行過程中，皮帶偏差的解決方案：
1、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。調整驅動輥和改向輥是調整皮帶跑偏的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。
2.心托輥組的安裝和調整有多種類型，如中式.四連桿式.立輥式等，其原理是使用阻擋或托輥在水平面內旋轉，阻擋或產生橫向推力，使皮帶自動向心，達到調整皮帶偏差的目的。一般來說，當自動化流水線設備總長度較短或裝配線設備雙向運行時，這種方法更合理，因為裝配線設備較短，更容易偏差，不易調整。
3、調整承載托輥組。當整個帶式輸送機中部偏差時，可以調整輥組的位置；制造過程中，輥組兩側的安裝孔加工成長孔進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向前移動，或另一側向后移動。
