自動(dòng)裝配生產(chǎn)線整體由13個(gè)部分組成。具體分為工料站、加工站、裝配站、搬運(yùn)站、成品分揀站、變頻器模塊、電源模塊、PLC模塊、按鈕模塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、各種傳感器、電磁閥、進(jìn)出口接口等。自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和復(fù)雜性往往有很大的不同。

自動(dòng)生產(chǎn)線的工件傳輸系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳輸裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工的自動(dòng)線路中，傳輸裝置包括重力輸送或強(qiáng)制輸送的料槽或料道、提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置。有時(shí)，傳輸裝置的某些功能由機(jī)械手完成。當(dāng)工件在組合機(jī)床的自動(dòng)線路中有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式。其輸送裝置包括各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置。對(duì)于形狀不規(guī)則、輸送基面不合適的工件，通常安裝在隨行夾具上進(jìn)行定位和輸送。在這種情況下，應(yīng)增加隨行夾具的返回裝置。

自動(dòng)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證機(jī)床、工件傳輸系統(tǒng)和輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作周期和聯(lián)鎖要求正常工作，并配備故障檢測(cè)裝置和信號(hào)裝置。為了滿足自動(dòng)線路的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。調(diào)整狀態(tài)時(shí)，可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)動(dòng)作；半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；自動(dòng)狀態(tài)下，自動(dòng)線路可連續(xù)工作。

控制系統(tǒng)具有“預(yù)?！笨刂乒δ堋．?dāng)自動(dòng)生產(chǎn)線需要在正常工作條件下停車時(shí)，可以在完成工作周期后停車，各機(jī)床的相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件回到原來的位置。自動(dòng)線路的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如清洗機(jī)工件自動(dòng)檢查裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)芯片系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)。為了提高自動(dòng)線路的生產(chǎn)率，必須確保自動(dòng)線路的工作可靠性。影響自動(dòng)線路工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備的工作可靠性。自動(dòng)線路的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率，提高多功能性和靈活性。為了滿足多品種生產(chǎn)的需要，開發(fā)可調(diào)自動(dòng)線路。