點焊機的焊接過程中，焊接時間和電阻率確實會受到金屬類型的影響，但不僅僅取決于金屬類型，還與其他多種因素有關。
焊接時間的影響因素
焊接時間是指電流脈沖持續的時間，它對焊接質量有顯著影響。焊接時間的長短既影響焊接區的析熱又影響散熱。在規定的焊接時間內，焊接區析出的熱量除部分散失外，將逐漸積累用于加熱焊接區，使熔核逐漸擴大到所需的尺寸。因此，焊接時間對熔核尺寸的影響與焊接電流的影響基本相似。然而，過長的焊接時間可能會引起焊接區過熱、飛濺和搭邊壓潰等問題。
焊接時間的設定通常根據焊件材料的物理性能、厚度、裝配精度、焊機容量以及焊前表面狀態和對焊接質量的要求來確定。對于不同性能和厚度的金屬，所需的焊接時間有一個上下限范圍，使用時需以此為準。
電阻率的影響因素
電阻率是點焊時產熱的重要因素之一，但它不僅取決于金屬類型，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度密切相關。
金屬類型：不同金屬的電阻率不同，電阻率高的金屬（如不銹鋼）導電性差，電阻率低的金屬（如鋁合金）導電性好。因此，在點焊時，電阻率高的金屬產熱容易但散熱難，而電阻率低的金屬則產熱難但散熱容易。
熱處理狀態：金屬的熱處理狀態會影響其電阻率。例如，經過熱處理的金屬可能會因為晶格結構的變化而導致電阻率的變化。
加工方式：金屬的加工方式（如鍛造、軋制等）也會影響其電阻率。加工過程中可能會引入內部應力、位錯等缺陷，這些都會影響電子在金屬中的流動，從而影響電阻率。
溫度：金屬的電阻率會隨著溫度的變化而變化。一般來說，金屬的電阻率隨溫度的升高而增大。
此外，點焊時的接觸電阻也是影響電阻率的重要因素之一。接觸電阻存在的時間短暫，一般存在于焊接初期。工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層會阻礙電流的通過，增加接觸電阻。在表面潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點，這也會增加接觸電阻。
綜上所述，點焊機的焊接時間和電阻率確實會受到金屬類型的影響，但還與其他多種因素密切相關。在實際操作中，需要根據具體情況綜合考慮各種因素，以確保焊接質量和設備的安全運行。
