在小型斷路器點焊設備的工藝中，點焊機焊接時間的設置是一個關鍵參數。以下是根據專業知識和經驗，為小型斷路器點焊設備提供的參考工藝數據以及點焊機焊接時間的設置建議：

一、點焊機焊接時間設置的重要性

焊接時間是點焊過程中的一個重要參數，它直接影響到焊接接頭的質量。焊接時間過短，可能導致焊接接頭未完全熔化，形成虛焊或脫焊；焊接時間過長，則可能導致焊接接頭過熱，產生過焊、變形甚至燒穿等問題。因此，合理設置焊接時間對于保證焊接質量至關重要。

二、小型斷路器點焊設備參考工藝數據

電流頻率：

通常為50Hz或60Hz，這會影響焊接周期的時間長度。例如，50Hz時一周波為0.02秒，60Hz時一周波為約0.0167秒。

加壓時間：

加壓時間是指上下焊頭閉合后的一段時間，通常設置在4-6周波（0.08-0.12秒）之間。加壓時間太短容易造成焊接件接觸不實，形成虛焊；時間太長則導致生產率下降。

預熱時間：

預熱時間即一個脈沖焊接時間，通常設定應小于第二次脈沖焊接時間。預熱時間可調范圍一般在15-25周波（0.3-0.5秒）之間。預熱不足可能導致焊點不能完全融化，引起脫焊等現象；預熱過度則可能造成生產率降低。

焊接時間：

焊接時間即第二個脈沖焊接時間，設定要比預熱時間稍大。焊接時間的可調范圍通常在30-35周波（0.6-0.7秒）之間。焊接時間的長短對焊接質量有直接影響，需根據焊件的具體情況進行試驗確定。

冷卻時間：

冷卻時間是指斷電后熔核冷卻的時間。在小型斷路器點焊中，冷卻時間的設置也需根據熔核的冷卻速度和焊接要求來確定。一般來說，冷卻時間應控制在一定范圍內，以避免影響焊接質量和生產率。

三、點焊機焊接時間設置建議

根據焊件材料和厚度調整：

對于不同材料和厚度的焊件，其熱傳導性能和熔化所需的能量是不同的。因此，在設置焊接時間時，需充分考慮焊件的材料和厚度因素。一般來說，較薄的焊件可以適當減少焊接時間；較厚的焊件則需要增加焊接時間以確保焊接質量。

注意焊接過程中的監控和調整：

在焊接過程中，應密切關注焊接接頭的質量變化。如發現焊接質量不穩定或出現異常現象，應及時調整焊接時間和其他相關參數以確保焊接質量穩定可靠。

綜上所述，小型斷路器點焊設備的焊接時間設置需根據焊件的材料、厚度以及焊接要求等因素進行綜合考慮和調整。通過合理的設置和調整，可以確保焊接接頭的質量穩定可靠，提高生產效率和產品質量。