塑殼斷路器全自動點焊機在焊接后的注意事項、故障介紹以及處理方法如下：

一、焊接后的注意事項

冷卻與固化：

焊接完成后，應給予足夠的冷卻時間，確保焊縫完全固化，防止因急劇冷卻導致的焊縫開裂或變形。

質量檢查：

對焊接部位進行外觀檢查，確保無裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。

使用適當的檢測工具（如X射線、超聲波等）對焊縫內部質量進行檢測，確保焊接質量符合要求。

清潔與保護：

清除焊接部位的焊渣、飛濺物等雜質，保持焊接部位的清潔。

對焊接部位進行適當的保護，防止因氧化、腐蝕等原因導致的焊縫質量下降。

設備復位與保養：

將點焊機復位至初始狀態，關閉電源，確保設備安全。

對設備進行日常保養，包括清潔電極頭、檢查冷卻系統、更換損壞的部件等。

二、故障介紹及處理方法

漏電故障：

故障現象：設備漏電，導致操作人員觸電或設備損壞。

處理方法：檢查設備的接地是否良好，確保接地電阻符合要求。同時，檢查設備的絕緣情況，如有損壞應及時更換。

焊接質量不穩定：

故障現象：焊接質量時好時壞，無法滿足生產要求。

處理方法：檢查焊接參數是否設置正確，包括焊接電流、焊接時間和焊接壓力等。同時，檢查電極頭是否磨損或變形，如有需要及時更換。

冷卻系統故障：

故障現象：冷卻系統無法正常工作，導致電極過熱或損壞。

處理方法：檢查冷卻系統的水源是否充足，管道是否堵塞。同時，檢查冷卻泵和散熱器是否正常工作，如有故障應及時維修或更換。

氣壓不足故障：

故障現象：氣壓不足，導致電極無法緊密接觸焊件，影響焊接質量。

處理方法：檢查氣源是否穩定，氣壓表是否顯示正常。同時，檢查氣壓管道是否漏氣或堵塞，如有需要及時修復。

程序故障：

故障現象：設備程序出錯，導致無法正常焊接。

處理方法：重啟設備，嘗試恢復程序。如無法恢復，應聯系設備供應商或專業維修人員進行維修。

綜上所述，塑殼斷路器全自動點焊機在焊接后需要注意冷卻與固化、質量檢查、清潔與保護以及設備復位與保養等方面。同時，針對可能出現的漏電故障、焊接質量不穩定、冷卻系統故障、氣壓不足故障以及程序故障等問題，應采取相應的處理方法以確保設備的正常運行和焊接質量。