自動裝配機故障的原因及自動裝配機的特點如下：
自動裝配機故障的原因
零件定向不準確：
零件的相對位置合成偏差大于允許值，導致裝配無法實現。
零件歪斜，裝配時用端面或倒棱面支撐，同時卡住。
不合格零件落入裝配：
零件制造誤差超過安裝公差，或在零件個別表面與給定的幾何形狀有較大偏差。
在制造零件時，如果螺釘沒有螺紋或槽，則泄漏一定的工藝流程。
設備故障：
電源、氣源、液壓源故障，如供電故障、氣壓不足、液壓泵工作條件差等。
位置偏移、靈敏度下降等傳感器故障。
繼電器故障，如觸點不良、線圈損壞等。
電氣、空氣、液壓回路故障，如導線短路、氣管損壞、液壓油管堵塞等。
控制器故障，如內部元件老化、電路板損壞、程序錯誤等。
操作維護不當：
操作人員誤操作或使用設備不當。
設備缺乏定期維護，導致零件磨損、老化等。
自動化裝配機的特點介紹
柔性生產：
兼容性強，適用產品范圍廣。
可根據客戶需求定制，滿足不同的生產需求。
全自動組裝：
提高生產效率，降低人工成本。
實現高效生產自動化，減少人為誤差。
智能控制：
自動識別良品和不良品，進入不同的出料口。
配備智能監控系統，實時監控設備的運行狀態。
品質穩定：
所有操作均由機器完成，減少人工干預。
確保產品質量穩定可靠，提高產品合格率。
聲光報警：
立即警告異常錯誤，方便操作人員及時處理。
提高設備的安全性和可靠性。
維護設計方便：
考慮到原材料可能出現的差異，維護異常元件的故障很方便。
采用模塊化、系列化的設計理念，便于設備的升級和維護。
自動計數和觸摸屏操作：
方便產量設置和統計。
觸摸屏操作界面友好，方便操作人員使用。
